搅拌装置在工作中产生的流动作用
搅拌装置在一定功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)及桨叶形式情况下，桨叶排液量以及压头可以通过改变桨叶的直径和转速的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速的搅拌装置产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。
在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，提供足够的剪切速率。搅拌装置确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。搅拌装置里的磁力偶合器通过电机或配减速机带动外磁钢体旋转，通过磁性作用从而带动密封罩内的内磁钢体旋转，内磁钢体的轴与搅拌器的轴连为一体，达到搅拌物料作用。
从搅拌装置来看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及(to involve)到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。
就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。
这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌装置缩小及放大设计中需要特别当心。搅拌装置里的磁力偶合器通过电机或配减速机带动外磁钢体旋转，通过磁性作用从而带动密封罩内的内磁钢体旋转，内磁钢体的轴与搅拌装置的轴连为一体，达到搅拌物料作用。因小槽与大槽相比，小槽搅拌装置往往具有高转速、小桨叶直径及低叶尖速度等特性，而大槽搅拌装置往往具有低转速大桨叶直径及高叶尖速度等特性。
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